冷鏈倉庫分揀是確保低溫環(huán)境下貨物準(zhǔn)確、高效流通的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。區(qū)別于普通倉庫，冷庫分揀需在 - 18℃至 5℃的低溫環(huán)境中進行，貨物涵蓋生鮮食材、醫(yī)藥制品、速凍食品等對溫度敏感的品類，具有品類繁多、存儲條件苛刻、訂單拆零率高、時效要求緊迫等特點。分揀人員需在有限時間內(nèi)完成訂單抓取、核對、打包，同時保證貨物品質(zhì)不受溫度波動影響。這一過程不僅考驗人員的操作熟練度，更依賴庫位規(guī)劃、設(shè)備配置與信息化系統(tǒng)的協(xié)同配合。

當(dāng)前冷庫分揀工作中存在的問題與不足

（a）分揀效率慢，人工操作占比高

傳統(tǒng)冷庫依賴人工記憶或紙質(zhì)單據(jù)分揀，面對日均數(shù)百至上千單的拆零訂單，容易出現(xiàn)動線重復(fù)、無效行走等問題。據(jù)行業(yè)調(diào)研，人工分揀每小時處理訂單量僅 30-50 單，且低溫環(huán)境下人員動作僵硬，效率較常溫倉庫下降 20%-30%。

（b）找貨慢，庫位管理粗放

貨物存儲依賴經(jīng)驗而非系統(tǒng)規(guī)劃，存在 “有貨難找” 現(xiàn)象。例如，同一品類貨物分散存儲于不同庫位，或因出入庫記錄更新不及時導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)與實物脫節(jié)，分揀員平均每單找貨時間長達(dá) 2-3 分鐘，占整體作業(yè)時間的 40% 以上。

（c）信息化程度低，數(shù)據(jù)斷層嚴(yán)重

多數(shù)冷庫仍使用 Excel 表格或簡單進銷存系統(tǒng)，缺乏實時庫存監(jiān)控、智能路徑規(guī)劃等功能。訂單信息與庫位數(shù)據(jù)脫節(jié)，無法提前預(yù)判熱銷品存儲位置，高峰期易出現(xiàn)分揀路線混亂、錯發(fā)漏發(fā)等問題，后續(xù)糾錯成本高企。

（d）設(shè)備適配性差，低溫環(huán)境制約效率

傳統(tǒng)貨架、分揀工具未針對低溫優(yōu)化，可能出現(xiàn)電子設(shè)備死機、標(biāo)簽?zāi)：?、貨架結(jié)霜影響取貨等情況。部分企業(yè)雖引入分揀設(shè)備，但因系統(tǒng)兼容性不足，難以與倉儲管理系統(tǒng)（WMS）聯(lián)動，形成 “信息孤島”。

如何提高冷鏈倉庫中的分揀效率（如何解決上面的問題與不足）

（1）引入智能倉儲管理系統(tǒng)，精準(zhǔn)優(yōu)化庫位與路徑

通過 WMS 實現(xiàn)庫位數(shù)字化管理，根據(jù)貨物周轉(zhuǎn)率、品類關(guān)聯(lián)度等因素動態(tài)分配庫位（如高頻貨物就近存儲于分揀口），并結(jié)合訂單波次分析，自動生成最優(yōu)分揀路線，減少無效行走距離。系統(tǒng)可將找貨時間壓縮至 30 秒以內(nèi)，分揀效率提升 50% 以上。

（2）部署自動化設(shè)備，降低人工依賴

在低溫環(huán)境中應(yīng)用耐低溫 PDA、電子標(biāo)簽（DPS）、AGV 機器人等設(shè)備。例如，DPS 系統(tǒng)通過燈光指引分揀位置，準(zhǔn)確率可達(dá) 99.9%；AGV 機器人可承擔(dān)重型貨物搬運，減少人員體力消耗。配合分揀流水線，實現(xiàn) “人到貨” 向 “貨到人” 模式轉(zhuǎn)變，單小時訂單處理能力提升至 200 單以上。

（3）強化數(shù)據(jù)驅(qū)動，實現(xiàn)全流程可視化

通過系統(tǒng)實時同步庫存、訂單、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，管理人員可動態(tài)監(jiān)控分揀進度，及時調(diào)配資源。例如，當(dāng)某區(qū)域分揀耗時異常時，系統(tǒng)自動預(yù)警并調(diào)整訂單分配策略，避免高峰期擁堵。同時，歷史數(shù)據(jù)可用于優(yōu)化庫位規(guī)劃與人員排班，形成 “規(guī)劃 - 執(zhí)行 - 優(yōu)化” 閉環(huán)。

（4）定制化培訓(xùn)與流程再造

針對低溫作業(yè)特點，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化分揀流程（如 “三步核對法”：掃碼確認(rèn)庫位、核對貨物信息、復(fù)核訂單清單），并通過模擬低溫環(huán)境培訓(xùn)提升人員熟練度。配合計件考核、效率排名等激勵機制，將人均分揀效率提升 15%-20%。

粵十倉儲管理系統(tǒng)介紹

深圳前?；浭畔⒓夹g(shù)有限公司作為商務(wù)部冷鏈大數(shù)據(jù)應(yīng)用推廣工作組組長單位、中國物流與采購聯(lián)合會冷鏈物流專業(yè)委員會副會長單位，深耕冷鏈信息化二十余年，其自主研發(fā)的粵十倉儲管理系統(tǒng)（WMS）專為低溫場景打造，具備三大核心優(yōu)勢：

（1）全鏈路智能分揀解決方案

系統(tǒng)支持波次組合、策略分揀（如按訂單緊急程度、貨物重量體積自動分組），結(jié)合 AI 算法優(yōu)化分揀路徑，搭配耐低溫硬件設(shè)備，實現(xiàn) “智能找貨 + 高效分揀” 一體化。實測數(shù)據(jù)顯示，使用粵十系統(tǒng)的冷庫分揀效率較傳統(tǒng)模式提升 60%，找貨時間縮短 70%。

（2）精細(xì)化庫位與庫存管理

通過三維可視化庫位建模，實時監(jiān)控每個庫位的貨物狀態(tài)、溫度變化與出入庫記錄，支持自動補貨、效期預(yù)警（如近效期藥品優(yōu)先分揀），避免 “有貨難找” 與庫存積壓。系統(tǒng)對接 RFID 或條碼技術(shù)，庫存準(zhǔn)確率達(dá) 99.99%。

（3）全場景適配與數(shù)據(jù)協(xié)同

兼容多溫區(qū)（冷藏、冷凍、常溫）倉儲，支持與 ERP、TMS、冷鏈監(jiān)控設(shè)備等系統(tǒng)無縫對接，形成從訂單接收、分揀作業(yè)到運輸配送的全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)。同時提供移動端 APP，方便現(xiàn)場人員實時反饋異常，提升協(xié)同效率。

冷鏈倉庫分揀效率的提升，本質(zhì)是技術(shù)驅(qū)動與管理優(yōu)化的雙重突破。針對低溫環(huán)境下的找貨慢、效率低等痛點，需通過冷鏈智能管理系統(tǒng)打破數(shù)據(jù)壁壘，以自動化設(shè)備降低人力成本，最終實現(xiàn) “人、貨、場” 的高效協(xié)同?；浭畟}儲管理系統(tǒng)憑借20多年行業(yè)經(jīng)驗與專業(yè)技術(shù)，為冷鏈企業(yè)提供從問題診斷到落地實施的全周期解決方案，助力企業(yè)在低溫物流賽道中提升核心競爭力。

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